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CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 東莞數(shù)控車床車削細(xì)長桿常見操作缺陷分析在東莞數(shù)控車床車削細(xì)長桿時,往往會產(chǎn)生一些操作缺陷。這些缺陷主要出現(xiàn)在車削外圓,特別是出現(xiàn)在采用車刀在前、跟刀架在后的切削過程中,它們往往會導(dǎo)致工件報廢。
常見操作缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施有以下幾種:
在完成一次切削后,工件出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象。
1)毛坯料內(nèi)部組織的內(nèi)應(yīng)力大,切削過程中,在車床切削力和切削振動作用下,使內(nèi)應(yīng)力重新布局而產(chǎn)生彎曲變形。因此,毛坯料一般應(yīng)進(jìn)行天然時效或消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理。
2)在加工前進(jìn)行了校直處理。枝直的外力使內(nèi)部組織產(chǎn)生了新的內(nèi)應(yīng)力,在車床切削過程中,因內(nèi)應(yīng)力的釋放而重新布局,從而恢復(fù)到原來的彎曲狀態(tài)。我們的經(jīng)驗(yàn)是在加工前,加工中,盡量不作任何的校直處理,使毛坯保持隨彎就彎的原始平衡狀態(tài)。
3)切削速度過快,特別是當(dāng)毛坯件彎曲,各部相對于旋轉(zhuǎn)中心偏移時,產(chǎn)生較大的離心力,cnc數(shù)控機(jī)床工資高嗎,導(dǎo)致工件彎曲。所以應(yīng)選擇適宜的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速。
4)切削參數(shù),特別是車刀主偏角選擇不當(dāng),cnc數(shù)控機(jī)床好學(xué)嗎,使徑向切削力過大產(chǎn)生扭曲變形。車床因此,車刀主偏角應(yīng)與背吃刀量相協(xié)調(diào),使車床車刀的徑向切削力在滿足徑向推力狀態(tài)下越小越好。
5)跟刀架支承爪與車刀切削刃間距過大, cnc數(shù)控機(jī)床代碼順口溜,切削力對工件形成以這個間距為力臂的扭曲力,使工件變形。間距越大,扭曲越大,越容易產(chǎn)生彎曲變形。車床因此,兩者的間距一般不超過2mm。
6)切削產(chǎn)生的熱量不能及時導(dǎo)出,使工件溫度升高,產(chǎn)生熱伸長,cnc數(shù)控機(jī)床,而迫使工件彎曲。因此,除了澆淋足量的切削液外,還應(yīng)采用彈性回轉(zhuǎn)尾頂,作工件熱伸長的補(bǔ)償。





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